随着工业排放标准持续收紧，氮氧化物（NOx）作为大气污染的核心指标之一，其精准、稳定的在线监测已成为企业达标排放和工艺优化的关键环节。金叶仪器深耕环境监测领域多年，推出的氮氧化物气体在线监测设备，集高精度检测、智能数据处理和稳定运行于一体，为电力、钢铁、化工、水泥等行业提供可靠的排放监控解决方案。
一、检测原理与技术架构
设备采用电化学检测原理（可选配紫外差分吸收光谱模块），对烟气中的 NO、NO₂及 O₂进行同步采集分析，通过算法换算得出 NOx 总量。系统整体由取样单元、预处理单元、气体分析单元和数据传输单元四部分构成：
取样单元从排放口采集烟气后，经初级粉尘过滤送入预处理单元，完成降温、除湿和二次精滤，确保进入分析模块的样气洁净干燥；气体分析单元搭载高性能电化学传感器，对各组分浓度进行实时检测；数据传输单元将分析结果同步上传至监控平台，支持远程查看和历史数据追溯。
多级预处理，适应复杂工况。 设备配备除尘、除湿、降温三重预处理流程，针对高湿、高尘、高温等恶劣烟气环境设计，有效保护传感器，延长设备使用寿命，减少维护频次。
实时监测，数据可追溯。 7 英寸触控显示屏实时展示各组分浓度、趋势曲线和设备状态，数据自动存储，支持按日、月、年导出报表，满足企业自查和环保核查的数据留存需求。
多协议兼容，组网灵活。 支持标准 Modbus 协议，可与企业 DCS 系统、环保监控平台无缝对接，同时提供 4G 无线传输方案，对于布线困难的现场可快速完成部署。
低功耗设计，运行成本可控。 整机功率约 20W，长期连续运行能耗低；模块化结构便于传感器更换和日常维护，降低后期使用成本。
四、典型应用场景
工业锅炉与窑炉排放监控。 适用于燃煤、燃气锅炉及水泥窑炉、玻璃熔窑等工业窑炉的废气排放口，实时监控 NOx 浓度变化，为低氮燃烧调整和 SCR/SNCR 脱硝系统运行提供数据参考。
化工与制药工艺废气监测。 在硝酸生产、合成氨、表面处理等工艺环节，对尾气处理设施进出口进行连续监测，评估治理设施运行效率，及时发现异常排放。
钢铁与冶金行业超低排放管控。 针对烧结机、焦炉、加热炉等排放源，配合超低排放改造工程，提供稳定的在线数据支撑，助力企业满足行业排放标准要求。
工业园区与环境空气质量网格化监测。 可部署于园区边界或敏感区域，开展 NOx 浓度连续监控，辅助污染溯源和区域空气质量评估。
欢迎来到
